一种高分子橡塑发泡材料及生产方法与流程

本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种高分子橡塑发泡材料及其生产方法。

背景技术：

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品,它们在来源上都是一样的,不过,在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同,橡胶用的广的就是轮胎,塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了。

随着橡塑行业的不断改进和进步，安全级别要求越来越高，人们在使用橡塑制品的安全意识也越来越高，由于市场竞争的日趋严竣，政府部门对橡塑安全标准的规范也越来越严，现在的橡塑产品安全不能达到使用标准，含有苯，有毒性，且生产成本高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能满足消费者需求，通过本发明制作出来的橡胶塑产品能具有重量超轻、耐寒性好、耐磨性好和止滑性好的优点，在日常产品制造使用时还能有效吸震和反弹的功能。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种高分子橡塑发泡材料，包括以下重量份的成分构成：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：40％；

三元乙丙橡胶：10.2％；

天然橡胶：10.％；

poe塑料：16％；

rh-l02促进剂：2.7％；

抗磨剂：2％；

滑石粉：10.7％；

钛白粉：2.9％；

硬脂酸：1.3％；

氧化锌：1.2％；

架桥剂：0.8％；

发泡剂：1％；

抗菌剂：1％。

进一步，所述抗菌剂为纳米银离子或三烷氧基硅烷季铵盐或发泡抗菌剂。

一种生产高分子橡塑发泡材料的方法，包括：

(一)混合原料入机密炼

将比例配比的乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、天然橡胶、poe塑料、rh-l02促进剂、抗磨剂、滑石粉、钛白粉、硬脂酸、氧化锌和架桥剂加入80-90℃的混合缸内进行混合，然后静置12-24h，然后通过螺纹推料杆推送至密炼机内进行搅拌密炼，密炼时：

温度升至75℃时第一次翻料，清理料槽粉尘；

温度升至80℃时第二次翻料，清理料槽粉尘；

温度升至85℃时第三次翻料，清理料槽粉尘；

温度升至90℃时第四次翻料，清理料槽粉尘，并加入dcp和发泡剂；

温度升至95℃或110℃时停止密炼，打开斗门将料送至滚轮机输入槽；

(二)增添入料

于滚轮机内的混合原料中加入抗菌剂，然后通过保温螺纹推料机进行原料推送；

(三)入机滚片料

将加入抗菌剂后的混合原料推送至滚轮机进行滚轮片料，出料时均与进行6次料段分切；

(四)片料入机造粒

将滚轮分切后的混合原料置入造粒机进行28r/min造粒；

(五)粒料入机搅拌打包

将造粒后的料粒输送至温度为80-90℃的夹持保温搅拌缸内进行20-25min混合搅拌，然后依次袋装入包装袋上，然后于包装袋上标明倍率/重量/颜色/型体/批号/日期。

本发明的有益效果：

本发明通过乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、天然橡胶、poe塑料、rh-l02促进剂、抗磨剂、滑石粉、钛白粉、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂和抗菌剂原料分别混合，然后依次通过混合原料入机密炼、增添入料、入机滚片料、片料入机造粒和粒料入机搅拌打包进行生产，为用户提供了一种能满足消费者需求，通过本发明制作出来的橡胶塑产品能具有重量超轻、耐寒性好、耐磨性好和止滑性好的优点，在日常产品制造使用时还能有效吸震和反弹的功能。

附图说明

图1为发明的生产流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种高分子橡塑发泡材料，包括以下重量份的成分构成：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：40％；

三元乙丙橡胶：10.2％；

天然橡胶：10.％；

poe塑料：16％；

rh-l02促进剂：2.7％；

抗磨剂：2％；

滑石粉：10.7％；

钛白粉：2.9％；

硬脂酸：1.3％；

氧化锌：1.2％；

架桥剂：0.8％；

发泡剂：1％；

抗菌剂：1％。

所述抗菌剂为纳米银离子或三烷氧基硅烷季铵盐或发泡抗菌剂，因为所述纳米银离子能强效杀菌，渗透性强，可由毛孔迅速渗入皮下杀菌，对普通细菌、顽固细菌、耐药细菌以及真菌引起的感染均有良好的杀菌作用，并且促进愈合，能改善创伤周围组织的微，有效地激活并促进组织细胞的生长，加速伤口的愈合，减少疤痕的生成，并且抗菌持久，所以当用户在本发明的配方中加入纳米银离子后，生产出来的橡塑产品能有效杀菌、并且能对用户与使用本发明制造橡塑产品接触部分的伤口加速愈合等。

配方中，主料乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相容性和热密封性，弹性接近橡胶，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，且无毒。三元乙丙橡胶(epdm)具有极好的硫化特性，且在现有的橡胶种类中，比重最低，主要聚合链是完全饱和的，可很好地抗热、光、氧气、臭氧。epdm与eva相容性好，在主料中加入epdm可以提高弹性、抗老化性能。天然橡胶(nr)具有很强地弹性、可塑性、隔水隔气、抗拉耐磨，与eva相容性好，所述poe塑料的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结和缓冲的作用，所以在本发明的配方下，eva、epdm和nr配合poe塑料，可显著提高材料的拉伸强度、弹性和撕裂强度，且耐磨性好。

此外，滑石粉为滑石加工粉碎而成，有利于提高材料的密度细腻度、补强、、改善手感并帮助止滑。将氧化锌分散在胶料中，一则可以在炼胶时作为热传递导体，维持发泡过程中各区域温度的均匀性，缩短硫化时间，同时也能避免胶料局部过热而烧焦或老化；二则氧化锌在硬脂酸的作用下形成锌皂，提高了在胶料中的溶解度，与促进剂相互作用，可提高材料的交联密度和耐老化性能。而使用比重在4.8～5.6g/cm³的活性氧化锌，一则相较于干式法生产的氧化锌，可改善架桥、结块的现象，提高分散性；二则比表面积更大，可抑制橡胶老化；三则比重小，制得的产品更加轻便。

根据图1所示：

一种生产高分子橡塑发泡材料的方法，包括：

(一)混合原料入机密炼

将比例配比的乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、天然橡胶、poe塑料、rh-l02促进剂、抗磨剂、滑石粉、钛白粉、硬脂酸、氧化锌和架桥剂加入80-90℃的混合缸内进行混合，然后静置12-24h，然后通过螺纹推料杆推送至密炼机内进行搅拌密炼，密炼时：

温度升至75℃时第一次翻料，清理料槽粉尘；

温度升至80℃时第二次翻料，清理料槽粉尘；

温度升至85℃时第三次翻料，清理料槽粉尘；

温度升至90℃时第四次翻料，清理料槽粉尘，并加入dcp和发泡剂；

温度升至95℃或110℃时停止密炼，打开斗门将料送至滚轮机输入槽；

(二)增添入料

于滚轮机内的混合原料中加入抗菌剂，然后通过保温螺纹推料机进行原料推送；

(三)入机滚片料

将加入抗菌剂后的混合原料推送至滚轮机进行滚轮片料，出料时均与进行6次料段分切；

(四)片料入机造粒

将滚轮分切后的混合原料置入造粒机进行28r/min造粒；

(五)粒料入机搅拌打包

将造粒后的料粒输送至温度为80-90℃的夹持保温搅拌缸内进行20-25min混合搅拌，然后依次袋装入包装袋上，然后于包装袋上标明倍率/重量/颜色/型体/批号/日期。

本发明的生产实施案例：

一种生产高分子橡塑发泡材料的方法，包括：

(一)混合原料入机密炼

将比例配比的乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、天然橡胶、poe塑料、rh-l02促进剂、抗磨剂、滑石粉、钛白粉、硬脂酸、氧化锌和架桥剂加入80-90℃的混合缸内进行混合，然后静置12-24h，然后通过螺纹推料杆推送至密炼机内进行搅拌密炼，密炼时：

温度升至75℃时第一次翻料，清理料槽粉尘；

温度升至80℃时第一次翻料，清理料槽粉尘；

温度升至85℃时第三次翻料，清理料槽粉尘；

温度升至90℃时第四次翻料，清理料槽粉尘，并加入dcp和发泡剂；

温度升至95℃时停止密炼，特殊材料需温度开到110℃，打开斗门将料送至滚轮机输入槽；

(二)增添入料

于滚轮机内的混合原料中加入抗菌剂，然后通过保温螺纹推料机进行原料推送；

(三)入机滚片料

将加入抗菌剂后的混合原料推送至滚轮机进行滚轮片料，出料时均与进行6次料段分切；

(四)片料入机造粒

将滚轮分切后的混合原料置入造粒机进行28r/min造粒；

(五)粒料入机搅拌打包

将造粒后的料粒输送至温度为80-90℃的夹持保温搅拌缸内进行20-25min混合搅拌，然后依次袋装入包装袋上，然后于包装袋上标明倍率/重量/颜色/型体/批号/日期。

本发明所得产品的性能测试结果如下表所示：

本发明可用于生产耳机头箍和鞋垫鞋材等。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。